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重慶凱益特種氣體有限公司竣工環境保護驗收監測報告(下2)

時間:

9.3廢水監測結果

本項目排放雨水監測結果,見表9.3-1。

9.3-1       本項目排放雨水監測結果

時間

樣品編號

監測結果

pH-

化學需氧量(mg/L

懸浮物(mg/L

氨氮(mg/L

石油類(mg/L

2018.1.9

F1-1

7.0

11

4L

0.118

0.04L

F1-2

7.0

8

4L

0.168

0.04L

F1-3

7.1

9

4L

0.124

0.04L

2018.1.10

F1-4

7.1

7

4L

0.093

0.04L

F1-5

7.0

10

4L

0.141

0.04L

F1-6

7.1

10

4L

0.184

0.04L

樣品表現

無色無味透明

標準限值

6~9

80

70

10

5

備注

L表示低于檢出限或未檢出

監測結果表明:驗收監測期間,雨水排口排放的廢水中,pH值在7.07.1之間,其它各污染物的**日均濃度值分別為:COD11mg/L、氨氮0.184mg/L。滿足《化工園區主要水污染物排放標準》(DB50/457-2012)標準限值要求;SS、石油類未檢出,滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4**標準限值要求。

9.4噪聲監測結果

本項目僅晝間生產,廠界噪聲監測結果見9.4-1。

9.4-1            廠界噪聲監測結果

監測項目

監測

時間

監測點

監測值Leq:dB

主要噪聲源

測量值

背景值

結果

廠界

噪聲

晝間

2018.1.9

C1

61.6

54.1

61

設備

噪聲

C2

59.9

53.5

59

C3

59.1

54.7

57

C4

62.5

54.3

62

2018.1.10

C1

61.3

54.3

60

C2

59.6

53.7

59

C3

59.3

54.4

57

C4

62.6

53.8

62

夜間

2018.1.9

C1

49.4

/

49.4

社會

生活

C2

49.8

/

49.8

C3

51.2

/

51.2

C4

49.6

/

49.6

2018.1.10

C1

49.7

/

49.7

C2

49.9

/

49.9

C3

51.5

/

51.5

C4

50.1

/

50.1

標準限值:晝間≤65dB、夜間≤55 dB。

監測結果表明:驗收監測期間,該項目廠界噪聲晝間噪聲監測結果**值為62dB,滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類標準限值要求。

10驗收報告結論

10.1項目概況

重慶凱益特種氣體有限公司特種氣體項目生產規模合成氣體0.6t/a、純化氣體30t/a、混配氣體13.7t/a、分裝氣體46.2t/a、儲存氣體6.52t/a,與環評建設規模一致。

實際建設內容增加一套氮氣混配裝置備用,規模不變;一個20m3 CO2儲罐未建;鍺烷吹掃廢氣處理設施由三級雙氧水噴淋優化為**堿液噴淋吸收+兩級雙氧水噴淋處理,吸附柱吹掃廢氣由**堿液噴淋優化為兩級堿液+**雙氧水噴淋處理。

10.2環保措施落實情況

1)廢氣治理措施

鍺烷吹掃廢氣:經**堿液噴淋+兩級雙氧水噴淋洗滌塔洗滌后通過21m高排氣筒達標排放。

脫附廢氣及車間抽風氣體:經兩級堿液+**雙氧水噴淋洗滌后通過21m高排氣筒達標排放。

2)廢水治理措施

項目生產過程不產生工藝廢水,污廢水主要包括:化驗室廢水、鋼瓶清洗廢水、地面沖洗廢水、生活污水、純水系統排水等。廢水先收集至廠區1m3廢水收集池內,通過液面感應自動泵輸送至重慶同輝氣體有限公司廢水收集池,再輸送至東安鉀肥廠污水處理站處理達標后排放。

3)噪聲治理措施

本項目的噪聲源主要為各種泵類、風機、膜壓機等產生的設備噪聲,企業采取建筑隔聲、隔音罩、減震等降噪措施。

4)固體廢物處理措施

本項目固體廢物主要包括鍺烷反應器內反應產生的反應殘液、鍺烷吸附凈化產生的廢吸附劑、鍺烷吹掃廢氣處理過程中產生的氧化鍺廢渣以及職工生活垃圾。反應殘液、廢吸附劑和氧化鍺廢渣為危險廢物,產生后暫存于危廢暫存間,定期交有資質單位處置;生活垃圾交環衛部門處置。

5)環境風險防范措施

①已按環評及批復要求設置可燃氣體檢測報警儀、有毒氣體檢測報警儀和視頻監控系統。

②設施3個事故應急池,有毒、易燃氣體生產車間設抽風系統,抽風氣體送雙氧水噴淋洗滌設施處理后排放。

③建設400m3的事故池,全廠車間及庫房屋頂共設5個風向標、庫房門外標注了庫房內所存儲的化學品名稱及危險標識、

④設置應急物資,編制完成突發環境事件應急預案和風險評估報告并備案。

6)衛生防護距離

氨分裝區和鋼瓶清洗區分別設置100m衛生防護距離(東側廠界外79m、南側廠界外17m、西側廠界外45m、北側廠界外30m),項目位于潼南工業園區(北區)內,該范圍內無常駐人口。

10.3監測結果

1)無組織廢氣排放監測結果

本項目廠界廢氣無組織排放監測點氨**排放濃度為0.086 mg/m3,滿足《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)二級標準。

2)雨水

廠區排放雨水pH值在7.07.1之間,其它各污染物的**日均濃度值分別為:COD11mg/L、氨氮0.184mg/L。滿足《化工園區主要水污染物排放標準》(DB50/457-2012)標準限值要求;SS、石油類未檢出,滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4**標準限值要求。

3)噪聲監測結果

廠界噪聲晝間噪聲監測結果**值為62dB,滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-20083類標準限值要求。

10.4污染物排放總量

本項目廢水經廠區污水收集池泵送至重慶同輝氣體有限公司廢水收集池,最終輸送至重慶東安鉀肥有限公司污水處理站處理達標后排放。本項目廢水污染物排放總量控制指標COD0.144t/a、氨氮為0.017t/a。

10.5環境管理

本項目的環保審批手續及環保檔案資料齊全;環保設施基本按環評及批復要求落實,各項環保設施運行正常;建立了相關環境管理規章制度。

按相關要求編制了突發環境事件應急預案和突發環境事件風險評估報告,并已報潼南區環保局備案。

10.6驗收結論

本項目各項環保設施建設到位,較好地落實了環評及批復文件提出的環保要求。工程建設期間,未發生重大環境污染和環保投訴事件,現有環保設施符合運營期污染物排放及處置要求,滿足竣工環保驗收條件,通過工程竣工環境保護驗收。



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